耗时3年，花费5亿元人民币，打造5万吨垂直挤压机

 

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火电、核电管道关键材料——大口径厚壁无缝钢管的生产采用热挤压法，是工业发达国家成熟工艺方法。耗时3年，花费5亿元，河北宏润重工自主研制的世界最大5万吨热垂直挤压机被看作实施这一工艺的大国重器，突破了管道在口径、厚壁和长度方面的制造瓶颈。

宏润5万吨垂直挤压机正在生产无缝钢管

5万吨垂直挤压机打破了锻压设备传统的设计理念和方法，在多个方面实现了技术突破：机组压力大，工作台面及开档尺寸大，生产效率更高，几分钟即可挤压出一根直径1320毫米、长13米、重逾25吨的大口径无缝钢管，且一次成型。同时，该机组特别适用于难成型材料的生产，还可安装模锻工艺装备。

上海核工程研究设计院副总工程师施永兵认为：5万吨垂直挤压机的优势为核电主泵泵壳、主管道、斜三通、阀体等复杂设备和管道部件开辟了新型的制造途径，对大幅降低核电建设成本，提高核电建造水平和国际竞争力具有重要意义。