川仪股份在工信部的统一部署与安排下，按照《信息化与工业化融合管理体系要求》，开展了两化融合贯标工作，确立了“自动化仪器仪表研发能力、自动化仪器仪表精益制造能力、营销与服务能力、集团管控能力”四个两化融合能力，其中“研发能力和精益制造能力”通过现场评定，成为全国首批通过两化融合管理体系的200家单位之一。
川仪股份规划设计的两化融合分为七大板块，底层为数字化车间，中间层包括生产制造管理、营销服务、协同供应、企业资源管理、研发设计五个平台化系统，顶层为可视化决策分析系统，形成一套统一完整的系统。两化融合是工业化和信息化的融合，工业生产过程装备必须提档升级，在装备改造之前可以借助信息技术，有效进行工厂虚拟化3D设计和模拟，工厂的建设和布局不再像以前那样简单和粗犷，根据工厂场地情况、生产设备能力、加工工艺的要求，采用3D实体设计，对生产制造节拍进行模拟，对厂房布局整体合理性进行评估与改善。公司新建的几条智能生产线都通过了3D模拟设计并进行了调整优化，取得了明显效果。川仪股份率先在相关主导产品生产线上，按照智能化装配生产线的要求进行了试点工作，综合集成各种装配加工、检测检验设备等，原来一个班组配备12人，现在只有6人，已经形成了有效的生产节拍，每9分钟生产一台产品，同比产能节省人工25%以上。建设完成后，同比原生产模式场地节约30%左右，为下一步AGV小车或装配机器人的应用留下了空间，同时整个场地显得宽敞明亮，工作环境更加舒适。装配生产线综合集成了自动测漏、调试、注油、翻转等多个自动化的控制系统，把人工翻转产品从13次以上减少为0次，由原人工多次注油，注油线偏差、效率低等情况改善为自动一次性注油到位，操作人员劳动强度大幅降低。智能仪器仪表在制造过程中涉及到大量的机加工工艺，如壳体、容室、表体、法兰的机加工等，川仪股份高度重视精密机械加工，近年来购置了高精密数控加工中心、数控车床、数控铣床、数控激光切割机等多种数控化设备，提高了加工精度。除自动化装备的改造与升级，川仪股份还在积极探索工业机器人的应用，目前取得阶段性应用的是焊接机器人和搬运机器人（也叫机械臂）。川仪股份在相关主导产品的外壳制造过程采用点焊机器人进行焊接，大幅提高了外壳日产量以及点焊质量，保持了焊接的稳定性，飞溅程度小，使产品质量得到了大幅度提升。原来，根据工业仪器仪表制造现场的工件和作业场合要求，需要人工进行上下装，既浪费时间而且人工劳动强度大。通过引进搬运机器人进行上下装，大大提高了工作效率，降低了工人劳动强度，工人可以节约时间进行其他辅助工作。川仪股份在生产过程的信息化建设方面，2013年引进了生产制造执行MES系统，主要由生产计划、现场作业、质量管理、物料配送、电子看板、统计分析等系统模块，形成与原来ERP系统的集成，由金蝶ERP生成的订单通过MRP运算后形成生产计划，下达到MES系统。接下来，通过接口接收到生产计划后，安排现场作业，每道工序通过条码扫描将作业情况汇报到系统，若出现异常情况，车间品保技术等多部门进行支持，快速解决生产过程中的问题。MES系统同时可以和底层数据库进行集成，将底层数据库采集到的信息纳入产品信息库，使产品各项检测参数完整地进行呈现，质量可靠性得到保障。在物料配送环节对各种物料进行条码管理，使产品整个制造环节得到有效控制，为产品全生命周期追溯提供了有效保障。为进一步有效地管理数控设备，川仪股份还试点建设了机联网DNC系统，对数控代码进行联网管理，对数控设备的使用状态信息进行收集与分析，有力地提高了数控设备的利用率，优化了数控代码的共享利用，减少了编程错误导致的不合格品。制造的前提是设计，优质的设计离不开信息技术的应用，川仪股份在二维电子图板和PDM图文档管理系统的基础上，进一步改善研发设计质量，引进了高水平的3D设计系统，解决了研发设计的产品质量问题。同时建设了CAE虚拟仿真系统，主要引进了流体分析、噪声分析、结构分析等，解决了生产工艺对设计的影响，提升了生产质量。后期还将进行铸件分析、工况环境模拟等内容的建设，不但为自身产品进行分析和模拟，还能为客户提供不同工况环境对产品的选型，促进铸件供应商改进铸件质量，真正形成上下游产业链有效互动。川仪股份经过15年的信息化建设，目前已经形成了较为完善的ERP管理系统，各分子公司采用金蝶K3系统，从接收订单到原材料采购，MRP的运算，到最终的财务结算，一气呵成。川仪股份采用EAS集团版的ERP管理系统，人力资源、网点营销资源、集成财务等信息资源集中管理，总部和分部各有特色，各有侧重，形成了一套适合两级管理的集团化信息系统。川仪股份以往营销模式采用布局众多网点，工程式的营销模式，现在也探索结合互联网优势，搭建了O2O线上线下平台，实时移动办公端，动态掌握营销、服务、投诉等情况，建立以客户为核心的服务平台，进一步彰显“川仪在用户身边，用户在川仪心中”的营销理念，同样取得了阶段性成果。有了丰富的信息源泉，川仪股份采用可视化数据分析工具对相关数据进行采集、管理，形成多元管理报表，以及进行数据深度探索等内容，后期还可对多途径收集到的数据进行整理和分析，逐步实现大数据应用，不仅为自身的发展提供了辅助决策，还通过不断改进产品，为客户提供了更优质的产品和更贴心的服务。来源：中国仪器仪表行业协会
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