热处理划分

 

热处理划分

微信号:ccnvns 铸造设计 7月5日

铝合金热处理状态代号及意义

代号名称说明与应用F自由加工状态适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定。O退火状态适用于经完全退火获得最低强度的加工产品。H加工硬化状态适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理，H代号后面必须跟有两位或三位阿拉伯数字W固溶处理状态一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段T热处理状态适用于执处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定状态的产品

说明与应用T0固溶热处理后，经自然时效再通过冷加工状态

适用于经冷加工提高强度的产品

T1由高温成型过程冷却，然后自然时效至基本稳定的状态

适用于由高温成型过程冷却后，不再进行冷加工（可矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品

T2由高温成型过程冷却，经冷加工后自然时效至基本稳定的状态

适用于由高温成型过程冷却后，进行冷加工或矫直、矫平以提高强度的产品

T3固溶热处理后进行冷加工，再经自然时效至基本稳定的状态

适用于在固溶热处理后，进行冷加工或矫直、矫平以提高强度的产品T31固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸（恒定状态 对于薄板：0.5%至3%，对于板：1.5%至3%，对于轧制的或冷精加工的棒或杆：1%至3%，对于手锻件或环锻件和轧制环：1%至5%），产品在拉伸后，不再作进一步的校直T3510固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸（恒定状态 对于挤出的棒，杆，型材和管：1%至3%，对于拉管：0.5%至3%），并自然时效，产品在拉伸后不再做进一步的校直T3511除了允许在拉伸后做小量的校直，以便符合标准的公差这一点外，其余方面均于3510相同T352固溶化热处理，通过压缩产生一个1%至5%的恒定状态的变形，以消除应力，并自然时效。T354固溶化热处理，通过在精锻模内再冲压至冷态，自然时效T36固溶化热处理，冷作约6%，并自然时效T37固溶化热处理，冷作约7%，并自然时效T39固溶化热处理并进行一定量的冷作，以得到所规定的力学性能，冷作可在自然时效以前或以后进行。

T4固溶热处理后自然时效至基本稳定的状态

适用于在固溶热处理后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品T42固溶化热处理，并进行自然时效，用于试验材料，从退火或回火进行固溶化热处理直到显示热处理特性，或用于产品，由用户从任何状态进行热处理的变形产品。T451固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸（恒定状态 对于薄板：0.5%至3%，对于板：1.5%至3%，对于轧制的或冷精加工的棒或杆：1%至3%，对于手工锻件或轧制环：1%至5%）以消除应力，并自然时效，产品在拉伸后不再做进一步的校直T4510固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸（恒定状态 对于挤出的棒，杆，型材和管：1%至3%，对于拉管：0.5%至3%），以消除应力，并自然时效，产品在拉伸后不再做进一步的校直T4511除了允许在拉伸后做小量的校直，其余方面均于4510相同T452固溶化热处理，通过压缩产生一个1%至5%的恒定状态的变形，以消除应力，并自然时效。T454固溶化热处理，通过在精锻模内再冲压至冷态，以消除应力，然后进行自然时效

T5由高温成型过程冷却，然后人工时效的状态

适用于由高温成型过程冷却后，不经过冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限），予以人工时效的产品T51从一个高温成形过程冷却下来，并在时效不足的条件下进行人工时效以提高成形性T56从一个高温成形过程冷却下来，然后进行人工时效——通过对过程的控制来得到比T5 更高的力学性能水平（6系合金）

T6固溶热处理后人工时效的状态

适用于在固溶热处理后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品T61固溶化热处理，然后在时效不足的条件下进行人工时效以提高成形性T6151固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸（恒定状态 对于薄板：0.5%至3%，对于板：1.5%至3%，）以消除应力，然后在时效不足的条件下人工时效，以提高其成形性，产品在拉伸后不再做进一步的校直T62固溶化热处理，然后人工时效，用于试验材料，从退火或回火进行固溶化热处理直到显示热处理特性，或用于产品，由用户从任何状态进行热处理的变形产品。T64固溶化热处理，然后在时效不足的条件下（在T6和T61之间）进行人工时效，以提高成形性T651固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸（恒定状态 对于薄板：0.5%至3%，对于板：1.5%至3%，对于轧制的或冷精加工的棒或杆：1%至3%，对于手工锻件或轧制环：1%至5%）以消除应力，然后进行人工时效，产品在拉伸后不再做进一步的校直T6510固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸（恒定状态 对于挤出的棒，杆，型材和管：1%至3%，对于拉管：0.5%至3%），以消除应力，并人工时效，产品在拉伸后不再做进一步的校直T6511除了允许在拉伸后做小量的校直，其余方面均于6510相同T652固溶化热处理，通过压缩产生一个1%至5%的恒定状态的变形，以消除应力，并人工时效。 T654固溶化热处理，通过在精锻模内再冲压至冷态，以消除应力，然后进行人工时效 T66固溶化热处理，然后进行人工时效——通过对过程的控制来得到比T6 更高的力学性能水平（6系合金）T7固溶热处理后进行过时效的状态

适用于固溶热处理后，为获取某些重要特征，在人工时效时，强度在时效曲线上越过了最高峰点的产品T73适用于固溶热处理后，经时效以达到规定的力学性能和抗应力腐蚀性能指标的产品。T732固溶化热处理，然后人工过度时效，以便得到最好的抵抗应力腐蚀的性能，用于试验材料，从退火或回火进行固溶化热处理直到显示热处理特性，或用于产品，由用户从任何状态进行热处理的变形产品。T7351固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸（恒定状态 对于薄板：0.5%至3%，对于板：1.5%至3%，对于轧制的或冷精加工的棒或杆：1%至3%，对于手工锻件或轧制环：1%至5%）以消除应力，然后进行人工过度时效，以便得到最好的抵抗应力腐蚀的性能，产品在拉伸后不再做进一步的校直T73510固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸（恒定状态 对于挤出的棒，杆，型材和管：1%至3%，对于拉管：0.5%至3%），以消除应力，然后进行人工过度时效，以便得到最好的抵抗应力腐蚀的性能，产品在拉伸后不再做进一步的校直T73511除了允许在拉伸后做小量的校直，以便符合标准的公差这一点外其余方面均于73510相同T7352固溶化热处理，通过压缩产生一个1%至5%的恒定状态的变形，以消除应力，并进行人工过度时效，以便得到最好的抵抗应力腐蚀的性能。T7354固溶化热处理，通过在精锻模内再冲压至冷态，以消除应力，然后进行人工过度时效，以便得到最好的抵抗应力腐蚀的性能T74固溶化热处理,然后进行人工过度时效（在T73与T76之间）T7451固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸（恒定状态 对于薄板：0.5%至3%，对于板：1.5%至3%，对于轧制的或冷精加工的棒或杆：1%至3%，对于手工锻件或轧制环：1%至5%）以消除应力，然后进行人工过度时效（在T73与T76之间），以便得到最好的抵抗应力腐蚀的性能，产品在拉伸后不再做进一步的校直T74510固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸（恒定状态 对于挤出的棒，杆，型材和管：1%至3%，对于拉管：0.5%至3%），以消除应力，然后进行人工过度时效（在T73与T76之间），以便得到最好的抵抗应力腐蚀的性能，产品在拉伸后不再做进一步的校直T74511除了允许在拉伸后做小量的校直，以便符合标准的公差这一点外其余方面均于74510相同T7452固溶化热处理，通过压缩产生一个1%至5%的恒定状态的变形，以消除应力，并进行人工过度时效 （在T73与T76之间）T7454固溶化热处理，通过在精锻模内再冲压至冷态，以消除应力，然后进行人工过度时效（在T73与T76之间）T76固溶化热处理，然后进行人工过度时效，以得到抵抗脱皮腐蚀的性能T761固溶化热处理，然后进行人工过度时效，以得到抵抗脱皮腐蚀的性能(用于7475薄板和带)T762固溶化热处理，然后进行人工过度时效，以得到抵抗脱皮腐蚀的性能, 用于试验材料，从退火或回火进行固溶化热处理直到显示热处理特性，或用于产品，由用户从任何状态进行热处理的变形产品。T7651固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸（恒定状态 对于薄板：0.5%至3%，对于板：1.5%至3%，对于轧制的或冷精加工的棒或杆：1%至3%，对于手工锻件或轧制环：1%至5%）以消除应力，然后进行人工过度时效，以便得到最好的抵抗脱皮腐蚀的性能，产品在拉伸后不再做进一步的校直T76510固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸（恒定状态 对于挤出的棒，杆，型材和管：1%至3%，对于拉管：0.5%至3%），以消除应力，然后进行人工过度时效，以便得到最好的抵抗脱皮腐蚀的性能，产品在拉伸后不再做进一步的校直T76511除了允许在拉伸后做小量的校直，以便符合标准的公差这一点外其余方面均于76510相同T7652固溶化热处理，通过压缩产生一个1%至5%的恒定状态的变形，以消除应力，并进行人工过度时效 , 以便得到最好的抵抗脱皮腐蚀的性能T7654固溶化热处理，通过在精锻模内再冲压至冷态，以消除应力，然后进行人工过度时效, 以便得到最好的抵抗脱皮腐蚀的性能T79固溶化热处理，然后进行人工过度时效(很有限的过度时效)T79510固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸（恒定状态 对于挤出的棒，杆，型材和管：1%至3%，对于拉管：0.5%至3%），以消除应力，然后进行人工过度时效(很有限的过度时效)，产品在拉伸后不再做进一步的校直T79511除了允许在拉伸后做小量的校直，以便符合标准的公差这一点外其余方面均于79510相同T8固溶热处理后经冷加工，然后进行人工时效的状态

适用于经冷加工或矫直、矫平以提高强度的产品T81固溶热处理后经冷加工约1%，然后进行人工时效的状态T82由用户进行固溶化热处理，进行最小恒定变形量是2%的控制拉伸，然后进行人工时效（8090合金）T832固溶化热处理，冷作加工至一定的控制量，然后进行人工时效（用于6063拉制的管）T841固溶化热处理，冷作加工，然后进行人工不足时效（合金2091和8090薄板和带）T84151固溶化热处理，通过进行恒定变形量为1.5至3%的控制拉伸，以消除应力，然后进行人工不足时效（2091和8090合金的板）T851固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸（恒定状态 对于薄板：0.5%至3%，对于板：1.5%至3%，对于轧制的或冷精加工的棒或杆：1%至3%，对于手工锻件或轧制环：1%至5%）以消除应力，然后进行人工时效，产品在拉伸后不再做进一步的校直T8510固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸（恒定状态 对于挤出的棒，杆，型材和管：1%至3%，对于拉管：0.5%至3%），以消除应力，然后进行人工时效，产品在拉伸后不再做进一步的校直T8511除了允许在拉伸后做小量的校直，以便符合标准的公差这一点外其余方面均于8510相同T852固溶化热处理，通过压缩产生一个1%至5%的恒定状态的变形，以消除应力，并进行人工时效T854固溶化热处理，通过在精锻模内再冲压至冷态，以消除应力，然后进行人工时效T86固溶化热处理,进行约6%的冷作加工，然后进行人工时效T87固溶化热处理,进行约7%的冷作加工，然后进行人工时效T89固溶化热处理,进行一个适量的冷作加工，以便得到所规定的力学性能，然后进行人工时效T9固溶热处理后人工时效，然后进行冷加工的状态

适用于经冷加工提高强度的产品T10由高温成型过程冷却后，进行冷加工，然后人工时效的状态。适用于经冷加工或矫直、矫平以提高强度的产品

状 态 及 定 义

F制造状态（未规定有力学性能极限）

O

O1

O2

O3退火的产品在经过热成形方法之后，得到所要求的退火性能可用O回火表示

其热处理采用大致上相同于固溶处理的温度和时间，并缓慢冷却至室温

热——机械加工的以提高成形性，例如为超塑性成形（SPF）

均质处理

H12形变硬化的——1/4硬的

H14形变硬化的——1/2硬的

H16形变硬化的——3/4硬的

H18形变硬化的——4/4硬的(充分硬的)

H19形变硬化的——超硬的

Hxx4用于浮雕的或模后的薄板或带，有相对应的Hxx回火制成

Hxx5形变硬化的——用于焊接管

H111退火并在以后的操作，例如拉伸或整平的过程中进行轻度的加工硬化，（比H11轻）

H112从一个高温加工过程，或是从一个有限的冷却中受到轻度的加工硬化（未规定有力学性能极限

H116用于镁含量在4%或以上的铝镁合金，对于这种合金规定了力学性能极限，以及抵抗脱皮腐蚀的性能

H22

H24

H26

H28形变硬化并部分退火——1/4硬的

形变硬化并部分退火——1/2硬的

形变硬化并部分退火——3/4硬的

形变硬化并部分退火——4/4硬的（充分硬化）

H32

H34

H36

H38形变硬化并稳定化的——1/4硬的

形变硬化并稳定化的——1/2硬的

形变硬化并稳定化的——3/4硬的

形变硬化并稳定化的——4/4硬的（充分硬化）

H42

H44

H46

H48形变硬化并刷涂料或漆的——1/4硬的

形变硬化并刷涂料或漆的——1/2硬的

形变硬化并刷涂料或漆的——3/4硬的

形变硬化并刷涂料或漆的——4/4硬的（充分硬化）

O状态的最小抗拉强度/MPaHX8状态与O状态的最小抗拉强度差值/MPa≤405545-606565-807585-10085105-12090125-16095165-200100205-240105245-280110285-320115≥325120