什么是智能制造？智能制造的关键技术有哪些？有什么特点？

作者：三青时间：2023-06-19 阅读数：人阅读

智能制造是基于新一代信息通信技术与先进制造技术深度融合，贯穿于设计、生产、管理、服务等制造活动的各个环节，具有自感知、自学习、自决策、自执行、自适应等功能的新型生产方式。这里智能制造是广义的，不仅是智能制造装备，包括产品的智能化、装备的智能化、生产的智能化、管理的智能化、服务的智能化五方面。目的在于提高生产效率，降低成本，创造新的价值。

目前各主要制造业大国都已将智能制造作为未来制造业发展的重要趋势，美国早在2011年就提出工业互联网战略，并在2018年10月5日发布了最新《先进制造业美国领导力战略》报告，其提出的发展的首要目标就是打造未来的智能制造系统，包括先进工业机器人、智能与数字制造、人工智能基础设施、制造业的网络安全。德国提出了著名的工业4.0发展战略。日本最近的《日本制造业白皮书（2018）》中跟前几年有重大的不同，那就是日本政府已经意识到，我们所处的时代是一个“非连续创新”的阶段，强调了“互联工业”的重要性。中国2015年提出了“中国制造2025战略”，重点也是将智能化制造作为今后发展的主线，并于2016年出台了《智能制造发展规划》。

美国、日本、德国智能制造水平领先全球，中国居于第二梯队。根据《全球智能制造发展指数报告（2017）》，中国名列智能制造发展综合排名全球第6位，美国、日本和德国名列第一梯队，是智能制造发展的“引领型”国家；英国、韩国、中国、瑞士、瑞典、法国、芬兰、加拿大和以色列名列第二梯队，是智能制造发展的“先进型”国家。

从发展格局来看，欧美传统制造业强国拥有较多技术与经验积累，转型升级难度较小，具备较强竞争实力；基于世界工厂时代的积累，亚洲等新兴经济体在智能制造方面也呈现出较大竞争优势。当前，中国等发展中国家制造业转型升级与发达国家的“重振制造业”政策形成共振，使得全球智能制造格局处于快速发展的动态平衡中。

国内智能制造产业持续发展，市场规模逐年上升。随着工业4.0的推进，近年来智能制造行业发展迅速，推动内资品牌打造产业链的核心竞争力。目前各智能制造企业位于产业链的应用层，我国致力于缩短与国外厂家的技术差距，逐渐实现产业链各部件的国产化。智能制造行业产值规模自2014年来增速可观，据前瞻产业研究院测算，至2024年产值规模将达到46807亿元，市场潜力巨大。

工业4.0浪潮来临，“智能化”赋能制造业转型升级。在2013年的德国汉诺威工业博览会上，德国正式提出第四次工业革命的概念，自此工业4.0席卷全球，工业领域掀起了一场新的技术革命。前三次工业革命的关键词分别是“机械化”、“电气化”、“自动化”，而工业4.0是在大数据、云计算、人工智能、移动互联等信息技术兴起的背景下产生的，其关键词是“智能化”。

工业4.0充分整合、优化虚拟和现实世界中的资源、人才和信息，致力于打造高灵活度、高资源利用率的“智能工厂”，实现从产品开发、采购、制造、分销、零售、到终端客户的连续实时信息流通。贯穿其中的数字化要求，可以大大提高信息透明度，实现运营成本大幅降低、产品高度个性化、以及灵活高效的制造与产品开发流程，并促进商业模式的创新。在工业4.0背景下，对企业进行智能化、工业化相结合的改进升级，是中国企业更好的提升和发展的一条重要途径。

行行查 | 行业研究数据库www.hanghangcha.com/

我国《智能制造发展规划（2016-2020年）》指出，智能制造是基于新一代信息通信技术与先进制造技术深度融合，贯穿于设计、生产、管理、服务等制造活动的各个环节，具有自感知、自学习、自决策、自执行、自适应等功能的新型生产方式。智能制造的关键是实现贯穿企业设备层、单元层、车间层、工厂层、协同层不同层面的纵向集成，跨资源要素、互联互通、融合共享、系统集成和新兴业态不同级别的横向集成，以及覆盖设计、生产、物流、销售、服务的端到端集成。

政策暖风呵护行业快速成长。近年来，我国政府出台一系列发展规划，推进智能制造与工业4.0落地发展。其中，《智能制造发展规划（2016-2020年）》强调要研发智能制造相关的核心支撑软件，为实现制造装备和制造过程的智能化提供技术支撑；《信息化和工业化融合发展规划（2016-2020年）》指出加强流程工业领域APC和MES的部署和升级，大力发展智能工厂。2020年8月发布的《新时期促进集成电路产业和软件产业高质量发展的若干政策》，明确提出要聚焦工业软件关键核心技术的研发，给予一定的政策支持，鼓励软件企业发展。