“洋车”踩出风火轮！传统产业转型升级的“杰克样本”

潮新闻 记者 陈久忍 通讯员 李景东

5月18日下午，杰克科技股份有限公司旗下的奔马品牌成立90周年纪念活动，在台州临海举行。

奔马公司有裁剪设备领域的“奔驰”美誉。2009年全资收购奔马公司后，杰克的高质量发展，好似踩上了风火轮，开始狂飙突进。从2010年起，杰克连续13年全球销量行业第一，成为行业隐形冠军企业。与此同时，奔马公司的年销售额，也从4000多万元，一路飙升至近6亿元，14年来增长了14倍。

日前召开的新一届中央财经委员会会议上指出：坚持推动传统产业转型升级，不能当成“低端产业”简单退出。

从一家作坊式企业成长为浙江省“未来工厂”和国家级绿色工厂，杰克二十八年如一日，深耕缝制设备产业，一次次冲破行业天花板，实现产业跃迁，将缝纫机这个外人眼中的“夕阳产业”，做成了未来产业。它用自己的成功经验实证：没有落伍的产业，只有落伍的观念和企业。

海外并购

一次大胆的借道超车

在台州方言里，缝纫机被叫作“洋车”。它是典型的舶来品，已经有200多年的历史。

2009年，成立仅14年的杰克，刚完成从家族企业到现代企业的转型，规模还不大、知名度还不高，并且面临着缺少高端技术、产品类别不够丰富等问题。

彼时，全球金融危机的寒意依然凛冽，不少缝纫机厂商严重亏损甚至倒闭。杰克选择逆势出击，“抄底”收购德国拓卡和奔马两家知名裁床企业，获取了两家企业的品牌、技术、营销网络和人力资源等资产。

经过这次收购，杰克顺利进入裁床这一缝纫机的前端产业，不仅提升了杰克的品牌影响力，也带领企业进人航空、汽车等高端领域。

杰克集团董事长阮福德坦言，收购拓卡和奔马，就是为了快速切入高端缝纫机市场，为企业谋求更大的技术升级的可能。相比缝纫机，缝前的裁床技术含量更高、生产工艺更复杂，并购在他看来是引进工业强国技术、管理、人才的最佳路径。

位于台州临海的拓卡奔马机电科技有限公司

海外并购带来的外溢效益立竿见影。收购拓卡与奔马一个月后，杰克缝纫机销量比上月增长50%。到2010年底，杰克产品销量首次实现缝制行业的全球第一。一直到今天，杰克再也没有让出过这个全球第一的宝座。

2017年与2018年，杰克又相继收购意大利迈卡与威比玛两家企业。它们分别是专业的衬衫设备制造商和牛仔服装自动化设备制造商，都是智能缝制设备细分领域的隐形冠军。经过这两次收购，杰克加速从传统制造向智能制造转型升级。

除了海外并购，杰克还收购了江西吉安机床厂、宁波电机厂等一批国内相关企业，发展起了机床和电机等版块。抓住机遇、大胆出手，一次次成功的兼并重组，成为了杰克实现产业转型升级和借道超车的有力抓手。杰克发展的藤蔓，也借此伸向了世界各地。

但是，在兼并重组时，杰克并不是单纯的“拿来主义”。杰克始终聚焦缝纫设备行业这个主业，围绕补链强链以及智能制造等战略目标进行。在并购拓卡和奔马、迈卡与威比玛后，杰克都在国内设立了分公司，将国外的品牌、技术、营销网络优势和中国制造优势相结合，实现“1+1>2”裂变发展。

在90周年纪念活动上，奔马公司发布最新产品——超高精度裁床S80，并展示了最新的智能裁剪房方案。据介绍，奔马推出的智能裁剪房，从CAD排版到验布、上布、铺布、打标、裁剪等全部环节实现数据物联，实现了裁剪房的智能化、数字化。

如今，杰克已成长为全球缝制设备行业产销规模最大、综合实力最强的全球化企业。2022年，杰克实现营业收入55.02亿元，归属于上市公司股东的净利润4.94亿元，在国内缝制设备行业一骑绝尘。

未来工厂

一次超前的智造升级

“吃着碗里的，看着锅里的，想着田里的”，这是杰克科技股份有限公司创始人阮积祥经常挂在嘴边的一句话，体现的是通过超前布局实现可持续发展的思路。

如果说，海外并购只是杰克的战术动作。那么，聚焦缝制设备主业、发力科技创新，便是杰克一以贯之的战略思路。

杰克始终将技术研发视为驱动企业发展的核心动力，目前拥有近千人的研发团队和院士工作站、博士后工作站、重点企业研究院，拥有2600多项有效专利，连续10年专利申请数行业第一。

杰克搭建了产品族、技术中心和中央研究院三级研发组织。其中，中央研究院是最前沿的研发组织，瞄准未来三五年缝制技术的前沿发展方向开展攻关。

杰克的缝纫机机壳智能生产线

在杰克科技股份有限公司台州湾工厂的缝纫机机壳智能生产线上，只见机械臂挥舞，看不到一名工人，每分钟都有一台机壳下线。

这条智能生产线运用了上万个传感器，通过传感器、控制器，与加工中心之间进行指令交换和无缝连接，实现车间无人化生产。原本需要300个人完成的工作，只需10个人就能完成。

这样的生产线，杰克现在共有9条。

很多人认为缝纫机是非常典型的传统产业，是“夕阳产业”。但在阮积祥看来，传统不是落后，制造从不过时，没有落伍的产业，只有落伍的观念和企业。

2014年，杰克与东风汽车旗下公司合作，历时两年，研发出了全球首条缝纫机机壳智能生产线，开启了智能制造的转型升级之路。

此后，杰克又启动建设了总投资56亿元、占地1015亩的高端智能缝制装备制造基地，将人机互动、智能生产物流管理、3D打印技术等先进技术应用于铸造、精加工、喷漆、装配、打包全流程，打造以“未来工厂”、数字化车间为主体的新智造体系。

2022年，杰克智能缝制设备“未来工厂”被认定为浙江省首批“未来工厂”。

通过“未来工厂”项目建设，杰克各项关键指标也得到稳步提升：生产效率提高20%，产品不良品率降低20%，运营成本降低 20%，产品研制周期缩短 30%，企业能源利用率提高10%......

“夕阳产业”，也能引领未来。

成套智联

一次主动的顺势而为

传统行业并不意味着一成不变。一方面，国际大环境风云变幻，市场行情波动起伏。另一方面，行业内部，也在进化迭代。而积极拥抱变化，始终做到先人一步，才能立于不败之地。

“你去街上看一看，现在撞衫的很少，这说明服装款式的迭代和进化非常快，对柔性生产的要求也越来越高。再加上下游服装产业的转型升级，工艺、面料的千变万化，给缝制设备产业提出了新的挑战。”杰克科技股份有限公司全球战略客户部总经理郑海涛说。

目前，全球缝制设备每年的市场容量在300亿元左右，这是一个充分竞争的市场，要进一步提高销量已经很难，只有加宽赛道，向高价值的产品和头部企业发起进攻，才能够实现更大发展。

同时，作为缝制设备重要下游客户的服装产业，也面临转型升级的压力。外部市场的低迷，迫使服装企业转向内部挖潜，通过规模化、智能化、精益管理等方式，进一步降成本、提效率。

杰克的自动打包生产线

一个企业的价值有多大，看它给社会创造的价值有多大。近年来，杰克提出“成套智联，让服装智造无限可能”的愿景使命，在组织活力、营销、研发、供应链等体系开展新一轮的深度变革，由设备制造商向成套智联服务商转型，更好地帮助服装产业转型升级，同时有序探索和构建第二、第三增长曲线。

面向中型和大型服装企业，杰克推出成套智联解决方案，提供从面辅料仓储、智能裁剪、吊挂缝纫、后道分拣、成品仓储到物联网、系统、软件等一系列的成套解决方案；面向中小微服装企业，推出星链云联解决方案，把服装工厂的中心工厂和卫星工厂，通过工业互联网平台把它们有效联接起来。

去年，杰克20多人的精益团队，已帮助十几家中小服装企业，开展精益化、自动化改造，提升它们的管理能力和生产效率。杰克的成套智联解决方案，自2021年推出以来，也已经被国内许多知名服装企业采用。

拥抱变化，必须顺势而为。针对服装产业链迁移等情况，杰克紧跟国家“一带一路”战略，将经销网络最密集的点，部署在“一带一路”沿线国家，利用好国家战略带来的便利与机遇。

目前，杰克股份已经在全球150多个国家建立8000多个经销网络，几乎深入到了每一个服装生产重点区域。

2022年，杰克的产品出口达到了历年来的最高峰，达到33.44亿元，同比增长28.87%，远高于国内行业平均增长率。

未来，杰克希望，把智能制造作为一个模拟消费的场景，可以下载各种工业应用程序，可以加入各种各样自动控制的辅助单元，构建一个全行业共享共建的开放生态系统，更好地为全球服装智造赋能。这是一个更宏大的设想，也是杰克交给自己的新使命。

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