蓝思科技跑上智能制造新赛道——“智能制造在长沙”系列报道之三

 

湖南日报·新湖南客户端记者 李治

第七届中国工业大奖日前揭晓。湖南斩获4项大奖，蓝思科技上榜提名奖。

2022年，蓝思科技实现营业收入466.94亿元，同比增长3.15%；营业利润29.63亿元，同比增长37.02%；利润总额29.12亿元，同比增长20.08%。三年新冠疫情重压之下，还能拿出如此耀眼的成绩单，不得不说是智能制造将企业送上了高质量发展的新赛道。

蓝思科技成立于2003年，是一家以研发、生产、销售全球中高端视窗防护玻璃面板、外观防护新材料及功能组件为主营业务的上市公司。作为电子信息中高端视窗防护功能面板制造产业在全球极具代表性的龙头垂直整合平台型企业，产品广泛应用于中高端智能手机、智能穿戴、电脑、智能汽车、智能家居、光伏产品等领域，核心技术、市场地位、占有率均全球领先。

蓝思科技2016年就开始自主研发生产工业机器人和智能制造装备，对传统生产线进行智能化改造。同时，将生产制造与工业互联网、大数据、人工智能等信息技术进行深度融合，自主研发搭建工业互联网平台“蓝思云”，实现设备、人员、环境、物料等要素的数据化、标准化和可控化，进一步提升制造效率与产品质量。

蓝思科技成立智能制造研究院，组建2000余人的数字化转型团队，依托蓝思智能机器人（长沙）有限公司和蓝思系统集成有限公司实行软硬件结合双向驱动，深度融合智能装备、工业互联网、人工智能等技术，将“蓝思制造”推向“蓝思智造”，荣获中国智能制造30强。仅去年一年，蓝思科技研发投入就达20余亿元。

蓝思科技黄花园区综合行政大楼。

显示元器件智能制造示范工厂总体架构图。

蓝思科技显示元器件智能制造示范工厂就是企业智能制造转型的典型案例。这家示范工厂通过搭建蓝思工业互联网平台并集成ERP、MES、PLM、QMS、WMS、SRM等信息化系统，围绕“产品数字化设计与仿真、离散型工艺数字化设计、车间智能排产、人机协同作业、智能仓储、精准配送、智能在线检测、质量精准追溯、在线运行监测和故障诊断、采购策略优化”等核心应用场景；并结合精益生产管理理念，建设一体化的智能生产体系及智能物流体系；坚持建用结合，数据和场景深度融合，提升业务效率、增强风控能力和优化体验，提升生产效率和品质良率，打通人机料之间的数据壁垒，实现数据全生命周期管理，助力运营服务效率提升，实现数据精准支撑管理决策。

智能制造示范工厂现场图。

国家标准化管理委员会、工信部近日公布国家智能制造标准应用试点名单，蓝思科技成功入选。在智能制造助力之下，蓝思科技还先后荣获“中国工业大奖提名奖”“国家企业技术”“制造业单项冠军示范企业”“全国质量标杆”“工信部智能制造标准应用试点单位”“工信部工业互联网试点示范项目”“工信部智能制造示范工厂”“湖南省“5G+工业互联网示范工厂”“湖南省制造业数字化转型典型应用场景”等上百项荣誉称号。