模具制作流程

 

今天讲一下模具制作流程。一是前期策划。客户提供产品信息到业务部询价。业务部报价员按照客户的产品和客户的模具要求，填写报价单。客户接受报价，同时开始前期产品设计和模具设计。如果客户有样品的，我们需要把样品拿来测点，再进行产品设计，产品设计好了发给客户确认。客户反馈产品修改，我们根据客户要求修改单位。如果客户直接发产品数据过来的，我们要检讨一下产品数据，修改后发给客户确认。客户产品确认了，开始模具设计。模具设计好了发给客户确认，客户模具确认好了，然后就开始下料。大厂的话新模具一批下来，然后会开新模会议，就是一些领导，组长，讨论一下大致的结构。定料的大小。这时一般客户已经首付。模具设计好了发给客户，客户反馈要修改，我们再根据客户的要求修改，修改好了再发过去确认。造型确认了，就备料加工。先模架主料的采购，再标准件采购，热流道的订制。然后工艺科工艺编排，料到了就开始加工。加工的话，先粗飞，再打吊环孔数控铣工艺孔，然后开始数控铣。数控铣之后，有些需要先打深孔钻的，就先打深孔钻，再进行精雕，精雕之后再电火花加工。石墨的制作是一开始就先制作好。再钻床，磨床，镗床，打光，合模。根据加工排期表进行跟踪加工进度。然后T0试模，比对样品填写修模报告，再进行修模。修模后再试模，然后再寄样品给客户。客户确认了，我们再做皮纹及氮化，还要再试模确认，合格了，跟客户联系安排出运，出运的前检查模具，设计与实际一致。订木箱，还有配件备给客户的。装车出运。最后做一个总结报告，建立模具档案，下次遇到相似模具可以参考。