2442棒磨机|Φ2400mm×4200mm钢渣棒磨机

 

使用棒磨机处理钢渣，打粒子钢的客户越来越多，而合理的选择设备型号，不仅可以很好的控制投资成本，还能使设备发挥其最大的价值。对于时产50吨钢渣棒磨机的选型，高科机械推荐2442棒磨机|Φ2400mm×4200mm钢渣棒磨机，当然更大的2745型也可满足需求，2136型也是钢渣处理中常用的型号，不过处理量会相对小一些。

2442棒磨机|Φ2400mm×4200mm钢渣棒磨机工作原理：

2442棒磨机|Φ2400mm×4200mm钢渣棒磨机是由异步电动机通过减速器与小齿轮联接，直接带动周边大齿轮减速传动，驱动回转部旋转，筒体内部装有适当的磨矿介质——钢棒，磨矿介质在离心力和摩擦力的作用下，被提升到一定高度，呈抛落状态落下，欲磨制的物料由给料部连续地进入筒体内部，被运动着的磨矿介质粉碎，并通过溢流和连续给料的力量将产品排出机外，以进行下一段工序处理。

2442棒磨机|Φ2400mm×4200mm钢渣棒磨机的主要结构：

2442棒磨机|Φ2400mm×4200mm钢渣棒磨机主要由主电机、主减速器、传动部、筒体部、主轴承、慢速传动部、进料部、出料部、环形密封、稀油润滑站、大小齿轮喷射润滑、基础部等组成。

1、进料部

在进料端盖上装有高锰钢衬板。进料按工艺要求，由振动给料机给料，直接进入磨机筒体内部。

2、筒体部

筒体内壁装有镶嵌单波式块状高锰钢衬板。筒体采用整体式结构，与进料端盖、出料端盖联接，采用外接型法兰联接。筒体上开有排料孔进行周边排料，外设排料罩。

3、传动部

传动轴轴承采用双列向心球面滚子轴承，周边大齿轮采用大模数铸钢齿轮，从而使传动平稳、噪音小、寿命高，大齿轮上设有径向密封齿轮罩进行有效的密封。大齿轮的润滑采用喷雾装置，周期性地喷射定量的润滑油到齿轮工作表面，实现润滑。

4、 主轴承

主轴承轴瓦衬采用巴氏合金，轴承背面成球面形接触调心结构，动作灵活，调心性能好，可以补偿两端盖及轴承盖及轴承座的制造、安装误差。该轴承正常运行时给入低压油，靠轴颈的回转运动形成动压油膜，轴承设有冷却水道，在必要时给入冷却水，降低轴瓦温度。磨机启动前先向轴承输入高压油，将中空轴托起，形成油膜。轴承内部装有两支铂热测温电阻。主轴承与主电机联锁，停机温度可设定在60℃，或根据现场实际情况调整。为了补偿由于温度影响而可能使磨机长度发生变化，进料端轴颈和轴瓦在轴向尺寸上相差15mm，允许轴颈在轴瓦上轴向窜动，以补偿筒体的热胀冷缩变形。主轴承处采用了全封闭活塞环式密封，以避免粉尘进入，保证轴承结合面清洁，不易烧瓦。

5、 出料部

在出料端盖上装有高锰钢衬板。出料管口主要用于检修和更换筒体内的各种易损件，装卸研磨体。

6、基础部

基础部中给出了各部地脚螺栓的相互位置和基面标高，基础部地脚螺栓及相关的埋设件。

7、慢速传动部

慢速传动部由减速电机及带拔叉离合器组成，该装置用于磨机检修及更换衬板时使用。当停机超过四小时以上，筒体的物料有可能结块，起动主电机前用慢速驱动装置盘车，可以达到松动物料的目的。慢速驱动电机带制动，使用中应防止筒体的偏心，重量超过上端极限位置而依靠自重超速下滑回转，影响维修人员的安全。在启动慢速传动装置时，主电机不能接合，主电机工作时，慢速传动装置不得接合，在启动慢速传动装置之前，必须先开启润滑站，润滑主轴承，防止擦伤轴瓦。

2442棒磨机|Φ2400mm×4200mm钢渣棒磨机主要技术参数：

序号项目名称Φ2400×4200钢渣棒磨机1磨机类型干式周边排矿2筒体内径2400 mm3筒体长度4200 mm4筒体有效容积17．5 m35介质充填率40%6最大装棒量30t7筒体工作转速19.5 r/min8慢传工作转速0.26 r/min9主电动机功率355 kW10主电动机转速735r/min11主电动机电压10KV/6KV12主电动机频率50Hz13运转时间24 h/d连续运转14排料方式筒体端部周边排矿

2442棒磨机|Φ2400mm×4200mm钢渣棒磨机厂家供货范围：：

序号供货名称规格型号数量重量（kg）备 注一回转部分546701筒体Q235-B板厚401件14692康百万2中空轴ZG230-4502只4500X2康百万3大齿圈ZG35CrMo1只4830康百万4进料螺旋筒QT4501只850康百万5磨头衬板ZGMn13Cr21套2560康百万6出料螺旋筒QT4501只850康百万7筒体衬板ZGMn13Cr21套18828康百万8磨尾衬板ZGMn13Cr21套2560康百万19出仓隔板ZGMn13Cr21套1500康百万二主轴承部分2套2980X21主轴瓦2套2x620康百万2轴承座部件2套2x620康百万3底座焊接件2套960X2康百万4壳体焊接件2套2X620康百万三小齿轮部分1套18501小齿轮34CrNi3Mo1只489康百万2小齿轮轴40Cr1根420康百万3轴承及轴承座HT200/成品2套360X2康百万4底座焊接件1只475康百万四传动装置109801电动机YTM5003-81台4480西安西玛/佳木斯2减速机ZDY4001台1640南高齿3联轴器1套580康百万4电机,减速机底座1套2970康百万5辅助电机减速机R1371台295泰隆/泰星6斜齿离合器部件1套300康百万7辅助联合底座焊接件1台486康百万8地脚螺栓1套200五大齿轮罩组合件1套735康百万六出料罩壳组合件1套804康百万七高低压油站GDR-2.5×2/631套800南方润滑八本体控制启动）高压控制柜一套九喷射润滑装置1套

如何比较不同厂家的2442棒磨机|Φ2400mm×4200mm钢渣棒磨机：比较筒体厚度，比较大小齿轮材质，比较衬板材质，比较配套的主电机与减速机厂家，再比较价格，挑选性价比高的棒磨机！

1、关于主电机 我公司2442棒磨机选用的是YTM型电机、防护等级为IP54。 YTM电机为防爆电机。

2、关于减速机 我公司2442棒磨机选用的减速机为硬齿面ZDY型，生产厂家为南高齿。

3、关于大小齿轮 大小齿轮的材质在报价中已有说明，我们磨机的所有部件材质保证您检测。如不符，一切由我公司负责。另外，我们的大小齿轮全部经过调质处理。

4、关于衬板 我公司2442棒磨机选用的衬板材质为棒磨机专用材质。并且在衬板厚度和型式上有我们自己的专利。

5、 关于磨机筒体 我公司2442棒磨机筒体全部整体退火。

6、 配辅助传动。

2442棒磨机|Φ2400mm×4200mm钢渣棒磨机钢棒的直径与长度要如何配置？

(1)2442棒磨机钢棒的直径配置

钢棒的直径应该选择适当，既能破碎大块料，义能有足够的表而积。直径小的钢棒其表而积较大，而且对衬板的磨损也较小。但是，单位重量的小直径钢棒的售价较高，且寿命短，因很快将小直径钢棒磨损到25~40mm的废弃尺寸。钢棒磨损到该尺寸后易于折断而弯曲。当最大钢棒直径为100~115mm时，钢棒直径磨损至38mm后，往往即折断，折断的碎钢棒在操作时可排出机外。当最大钢棒直径仅为50~65mm时，磨损的钢棒易弯曲，操作时需定期取出小于已达废弃直径的钢棒。常用的钢棒直径为50~100mm。

(2)2442棒磨机钢棒的长度配置

钢棒的长度为有效筒体长度（即简体长度减去端盖衬板厚度后的净长度）减去150mm，或从名义筒体长度减去300—400mm。

(3)2442棒磨机钢棒载荷尺寸的配比

最初装的钢棒载荷的尺寸配比方法，同球磨机中钢球尺寸的配比方法相似。

2442棒磨机|Φ2400mm×4200mm钢渣棒磨机处理钢渣工艺流程：

钢渣热闷处理及加工生产线一般包括：钢渣热闷区和钢渣加工区。

1）钢渣热闷区工艺流程介绍：

钢渣热闷采用热闷一体化技术处理转炉渣,是针对钢渣中游离氧化钙（f-CaO）、游离氧化镁（f-MgO）的水解特性，将熔融的钢渣倾翻在热闷装置内，冷却到一定温度后，盖上盖儿进行喷雾，产生饱和蒸汽，利用钢渣余热热闷自解粉化，热闷后钢渣粉化率达到80%，渣铁分离，且消解了钢渣中的f-CaO和f-MgO，消除了f-CaO和f-MgO遇水体积膨胀，避免造成钢渣应用时稳定性不合格的现象。用于建材材料、建材制品、道路骨料等，可实现100％利用，确保其尾渣游离氧化钙和活性指标满足下道工序综合利用要求。

热熔转炉钢渣由火车将渣罐运至钢渣热闷处理车间，用吊钩桥式起重机将渣罐中的热渣倒入热闷装置内，入池钢渣由专用倾翻格栅控制粒度，避免大块冷渣砣入池。移动式排蒸汽罩车移动到热闷装置上，开始打水冷却，打水产生的蒸汽通过排蒸汽罩有组织排放后，排汽罩车移走，用挖掘机松动钢渣，保证装置内钢渣表面无积水，等待第二次倒渣。热闷装置装满渣后，盖上热闷装置盖，由PLC总控室自动打开喷雾蝶阀进行喷水雾。喷雾装置设在装置盖内顶部。当装置内温度过高时则自动打开排气阀放汽。为保证安全，盖上装有安全阀，在热闷装置内设温度传感器等安全监测装置。

当热闷周期结束时则自动打开排气阀，卸出装置内余汽。用起重机将装置盖移至装置盖支架上，以便操作人员对热闷装置盖进行例行检查。

2）2442棒磨机|Φ2400mm×4200mm钢渣棒磨机加工钢渣工艺流程介绍：

通过热闷作业消除、粉化后的钢渣，通过履带式挖掘机将热闷装置内的钢渣取出放入储料场储渣槽里进行晾晒和粉化。经晾晒和粉化好的钢渣通过抓斗起重机分别抓运至储料场中的液压倾翻格筛上，大于200mm粒级的钢渣落入渣槽由装载机运至落锤处进行处理剥离出渣钢，用电磁吸盘将渣钢吸出，剩余钢渣返回倾翻格筛进入加工生产线。小于200mm粒级的钢渣进入筛下料仓，由振动给料机将物料均匀送给1#胶带输送机，由1#胶带机将钢渣送入磁选-提纯加工线。该转炉钢渣的磁选-提纯加工线的设计，考虑生产线的机动性，即当工艺线设备检修时确保连续生产，本设计采用两条加工线并列生产。每条线均包括有破碎、筛分、磁选、提纯加工等工艺环节。由1#胶带机将物料送入加工线，首先在入线的输送机上设有悬挂有电磁除铁器，将大渣钢选出落入渣钢槽；钢渣送入1#振动筛（e=80mm）进行分级。80mm以上的筛上钢渣直接进入PEY600×900液压颚式破碎机进行破碎，破碎至80mm以下的钢渣与筛下的钢渣一并经2#胶带输送机送至2#振动筛分级。2#振动筛（e=30mm）筛上物（＞30mm的钢渣）经3#胶带机和振动给料机送进1#棒磨机进行破碎和提纯处理，棒磨机排出后经4#、5#胶带机送入3#振动筛（e=30mm）进行分级，＞30mm的钢渣经胶带机送大渣库由磁选机将渣钢和尾渣分离开来分别入库。2#振动筛和3#振动筛的筛下物均为<30mm钢渣，由胶带机送入1#单磁选机将磁性物料分离出来，由胶带机送进磨头仓，由计量秤、胶带机、振动给料机等将磁性物料均匀送入2#棒磨机进行提纯处理；经2#棒磨机进行提纯后的钢渣由胶带机送入2#单磁选机分离出渣钢由胶带机送入4#振动筛（e=10mm）进行筛分，根据产品的不同用途分出渣钢（10-30mm）和磁选粉（<10mm）分别入库；经1#、2#单磁选机排出的非磁性物料统称为尾渣，均由胶带机送入5#振动筛（e=10mm）进行筛分，分级为＞10mm的尾渣和<10mm的尾渣分别进入尾渣库。

二、2442棒磨机|Φ2400mm×4200mm钢渣棒磨机处理钢渣工艺特点：

在转炉炼钢时，钢渣处于钢液的表面，由于造渣时钢液飞溅，钢珠进入渣相，出渣时钢珠和渣相粘连包裹在一起，无论采用其他破碎设备，均不能将渣钢和尾渣分离。回收的磁选粉的TFe品味不高，不能返回利用。

棒磨机的特点是磨矿过程中磨矿介质与物料呈线接触，产品粒度比较均匀，过粉碎矿粒少。本设计选用钢渣专用棒磨机，其结构与选矿用棒磨机不同，该机适合含水率12％以下的物料破碎研磨，效果显著。

在钢渣加工生产线上根据钢渣的性质和粒度要求，转炉渣加工线采用4台2442棒磨机|Φ2400mm×4200mm钢渣棒磨机，脱硫渣、铸余渣加工线采用1台ø2.1×3.6型棒磨机。

2442棒磨机|Φ2400mm×4200mm钢渣棒磨机多少钱一台？

2442棒磨机|Φ2400mm×4200mm钢渣棒磨机的价格一般在75-90万左右，不过厂家不同给出的价格也会稍有差异，原因主要在于设备的做工、使用的材料不同。同一个厂家同种型号设备价格也会有差异，厂家往往会满足客户需求，提供定制服务，例如一台设备有的客户要求衬板加厚、进出料口加大，这无疑增加的了生产成本，所以价格就会高一些。另外，中间销售商与厂家价格不同，厂家直销往往价格低一些，并且产品质量有保证，售后服务有保障，因此，选择厂家购买设备可以降低投资成本。