山推崔保政：从普通电工蝶变为“齐鲁大工匠”左小青真的是妖孽，45岁还这么撩人，下水后湿身那一刻，网友：不淡定了

 

记者 孔茜 孙逢辉 通讯员 祝存波

崔保政，山推工程机械股份有限公司传动分公司维修电工，获得“山东省劳动模范”“山东省首席技师”“齐鲁大工匠”等荣誉称号。

14年扎根一线，从企业普通维修工到成为“齐鲁大工匠”，崔保政工作以来自学C语言、PLC编程等技术，逐渐成长为一名精于电气设备维修、编程破译、智能制造的技术能手。

自学设备编程技术

自主开发报修APP

身着墨绿色工装，头戴工作帽，性格腼腆、不善言辞，这是齐鲁晚报·齐鲁壹点记者对崔保政的第一印象，但转身投入生产线机械设备调试状态，他的眼神坚毅、专注，散发着自信。

2009年，崔保政从山推技校毕业后进入山推工程机械股份有限公司工作，成为一名普通的维修人员。随着对设备的深入了解，崔保政又对数控系统维修、电脑编程产生了极大兴趣，一有空余时间，就请教同事、上网学习或翻阅专业报刊、杂志。

“我们有台试验设备板卡出了问题，维修的话需要一两万元，更换之后并不能保证不再出故障。”面对这种治标不治本的情况，崔保政主动提出想要试试。凭着对设备的了解，经过抽丝剥茧的分析，他对软件代码及采集计算方法进行个别修改、调整。简单的几步，设备重新运行，其试验、测试的速度和准确度也提高了。

短短几年，崔保政不仅参与了AGV智能小车研制，还自主开发了传动分公司移动报修APP，实现设备报修无纸化和管理智能化，为设备易损备件储备、定点定时维修保养等提供了数据基础。

啃透日文版说明书

维修不再受制于人

“干一行，钻一行”，崔保政骨子里有着一股不服输的劲儿。

2020年上半年，山推一台日本进口的非标低压铸造机突然无法运行，设备的故障使得产品交付成了未知数。“当时，我们向原厂家申请检测维修，厂家说已没有维修价值，必须花费15万元更换设备。”崔保政表示，当时也联系了国内相关维修厂家，但收到的方案不尽如人意。

在进退两难的情况下，崔保政提出了想要试试的想法，吃透日文设备说明书是第一个要攻克的难题。如字典版厚度的说明书全是日文，从未学过日语的他，一手拿着手机软件翻译，一手整理着所需内容，硬是把日文说明书全部“啃”了下来。

吃透了资料，解决问题便得心应手，无论是信号干扰还是动作错误等问题，历经数次更改，他亦不畏惧，越挫越勇，因为相信自己能干好。

一次次调试、修改……崔保政最终设计出一套稳定可靠的控制系统，加装了实时显示、压力自调节、铸型合型等功能，同时满足手动及自动两种运行模式，实现降本40余万元。而后，他又完成粉末烧结成型机等多个项目的维修改造，使公司设备维修及生产不再受制于人。

持续深耕智能领域

提质创效展身手

谈及崔保政，山推股份有限公司传动分公司工艺装备科科长岳锋直言，“工作认真，学习能力强，遇到问题不退缩”。

让岳锋印象最深刻的是，2020年启动的铝轮自动化加工单元项目，作为公司首批完全自主实施的自动化项目，以及行业内首个铝轮自动化尝试，这个项目充满了变数，又无经验可寻，一切都需崔保政边学边试，只能“摸着石头过河”。

那段时间，崔保政与同事四人整日身着军大衣“泡”在车间，他们无数次钻研调试，先后解决了设备互联、机械手5重精度控制等技术难题，完成机械手控制编程等10个软件开发、智能液压卡盘等9套硬件改造，设计了多机床集成通讯系统，确保了项目运行。项目交付后，减少了岗位操作人员5人，产品合格率提升至100%，效率提升50%，为公司节省改造资金79万余元，实现了生产无人化。

近年来，他坚持将自己的技术和经验毫无保留地教授给年轻人，开展培训249人次，其中20余人实现职业资格等级晋升。不仅如此，他还持续深耕智能制造领域，先后完成自动化改造、制造项目5项，创新创效项目27项，实施重大创新项目25项，申请专利8项，创造经济价值510万元，用实际行动助力山推高质量发展。

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