旋风除尘器除尘效率

 

旋风除尘器除尘效率受到粉尘粒径大小影响，一般单筒旋风除尘效率60-80%左右。

若是多级旋风除尘效率就会增加到90%

旋风除尘器从以前的不被人们所知，成长为现在被人们所熟知的产品，一路走来可谓充满坎坷，首先，采用过滤技术,将气体中固体颗粒物进行分离的过程.气体中的尘粒被分离出来分两步,一时布袋纤维层对粉尘的捕集;二十粉尘层对尘粒的捕捉.布袋除尘器即处理微细粉尘也可远低于排放标准,对各种性质的粉尘都有很好的除尘效果.

大家现在也都知道旋风除尘器的除尘效率高，然而它的效率为何如此之高呢，有几个方面的原因，和大家分享一下，首先和粉尘的入口流速有关：在有些范围内提高进气管流速，可以提高除尘效率。但入口流速太高，会把已分离的某些尘粒卷入内旋流重新带走，导致除尘效率下降。另外，压力损失与入口速度的平方成正比，入口流速过大，压力损失上升。因而。从技术和经验综合考虑，入口流速的合适范围，一般取12-20m/s，不宜低于10m/s，以防止入口管道积灰。再有除尘器的结构尺寸：简体直径愈小，在同样切线速度下，尘粒所受离心力愈大，尺寸效率愈高。简体高度的变化对除尘效率影响不明显，而适当加长椎体的高度 ，有利于提高除尘效率。气体温度和粘度：气体粘度随温度升高而增大，而分割粒径又与粘度的平方根成正比，因而旋风除尘器的除尘效率随 气体温度与粘度的增加而降低。还有粉尘的粒径与密度：由于尘粒所受离心力与粒径的三次方成正比，而所受径向气体阻力仅与粒径的一次方成正比，因而大粒径比小粒径更易捕集。除尘效率随着尘粒真密度的增大而提高，密度小难分离，除尘效率下降。

知道了旋风除尘器影响除尘效率的原因，虽然这些原因看似都不是很大的原因，但如果这些原因组在一起，肯定会有较大的影响了，因此，旋风除尘器处理风量大，性能稳定，占地面积小结构简单，实用廉价。适用于各种机械加工，冶金建材，矿山采掘的粉尘粗、中级净化。

旋风除尘器是使含尘气流作高速旋转运动，借助离心力的作用将颗粒物从气流中分离并收集下来的除尘装置。进入旋风除尘器的含尘气流沿简体内壁边旋转边下降，同时有少量气体沿径向运动到中心区域中，当旋转气流的大部分到达锥体底部附近时，则开始转为向上运动，中心区域边旋转边上升，最后由出口管排出，同时也存在着离心的径向运动。通常将旋转向下的外圈气流称为外旋涡，而把锥体底部的区域称为回流区或者混流区。

旋风除尘器烟气中所含颗粒物在旋转运动过程中，在离心力的作用下逐步沉降茁涂尘器的内壁上，并在外旋涡的推动和重力作用下，大部分颗粒物逐渐沿锥体内壁降落到灰斗中。此外，进口气流中的少部分气流沿简体内壁旋转向上，到达上顶端盖后又继续沿出口管外壁旋转下降，最后到达出口管下端附近被上升的气流带走。通常把这部分气流称为上旋涡。随着上旋涡，将有少量细颗粒物被内旋涡向上带走。同样，在混流区内也有少部分细颗粒物被内旋涡向上带起，并被部分带走。旋风除尘器就是通过上述方式完成颗粒物的捕集的。捕集到的颗粒物位于除尘器底部的灰斗中，从除尘器排出是气体中仍会含有部分细小颗粒物。

旋风除尘器的形式多。按气流进入的方式不同，可大致分为切向进入和轴向进入两大类。轴向进入式是靠导流叶片促使气流旋转的，因此也叫导流叶片旋转式。轴向进入式又可分为逆流式和直流式。切向进入式又分为直人式和蜗壳式等形式：直人式的入口管外壁与筒体相切；而蜗壳式的入口管内壁与筒体相切。我公司采用的是切向直入式旋风除尘器。